為了滿足現(xiàn)代制造與加工技術(shù)的需要,提高生產(chǎn)效率和零件的加工質(zhì)量,加工技術(shù)和超加工技術(shù)已成為目前技術(shù)的基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的發(fā)展,機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理,其性能、精度和效率日趨提高,新?lián)Q代頻繁,生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。
隨著科技的發(fā)展,各個行業(yè)對機械加工技術(shù)的度的要求也越來越高,就如集成電路的發(fā)展所要求的在1mm2的平面上集成的元件就達到幾十萬個之多,它所要求的線條寬度和位置誤差是非常之小的,微末的距離誤差都有可能造成出產(chǎn)產(chǎn)品的失敗,所以以往的機床加工的度就不能滿足如此的加工要求、所以,超機械加工技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展也是順應(yīng)如今的工業(yè)行業(yè)對機械加工業(yè)技術(shù)進行升級的要求。
目前,技術(shù)在我國的應(yīng)用已不再局限于航空航天等少數(shù)部門,已擴展到了國民經(jīng)濟的許多,應(yīng)用規(guī)模也有較大增長計算機技術(shù)綜合應(yīng)用了機械技術(shù)發(fā)展的新成果以及現(xiàn)代電子、光學(xué)和計算機等高,是中的基礎(chǔ)技術(shù)。機械加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。
近幾年,機械制造技術(shù)了發(fā)展,生產(chǎn)效率與技術(shù)精度不斷提高。其中,生產(chǎn)效率的提高主要源于自動化的應(yīng)用與改進,目前CNS逐漸向CIDIS轉(zhuǎn)變,并且已經(jīng)運用于一些中,發(fā)揮了重要作用,受到了的關(guān)注;而技術(shù)精度的提高源于加工向超加工的轉(zhuǎn)變。
隨著科技的不斷進步,現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工技術(shù)已經(jīng)取得了很好的發(fā)展空間,在我國的機械制造業(yè)中的前景也非常廣闊,當(dāng)前,我國乃至世界上的很多都對機械制造工藝和加工技術(shù)非常重視,也在不斷的進行技術(shù)的改革和創(chuàng)新,在大力支持下,我國的機械制造技術(shù)能夠取得好、快的發(fā)展。